Как делают банковские карты. Бизнес на производстве пластиковых карт

За последние 20 лет пластиковые карты стали неотъемлемой частью жизни любого современного человека. В мире на сегодняшний день распространено боле полутора миллиардов различных пластиковых карт. Это банковские карты для осуществления платежей – кредитные, дебетовые, торговые накопительные и дисконтные карты, топливные и проездные. Помимо прочего пластиковые карты применяются как удостоверение личности, пропуска и водительские права . практически все сотовые операторы реализуют сим-карты прикрепленными к пластиковой основе.

Из выше перечисленного следует, что объём потенциальных заказчиков очень велик и существует достаточное количество организаций готовых воспользоваться услугами изготовителя пластиковых карт.

Материалы, оборудование и производство пластиковых карт

Международный стандарт ISO 7810 определяет чёткие параметры для изготовления пластиковых карт. Размеры карты должны соответствовать 54 х 86 мм. при 1 мм. толщины. Края карты должны быть скруглены. Для изготовления применяются различные виды пластика: поликорбанат, термический пластик, тислим, полистирол, поливинилхлорид. Последний материал является более качественным, а значит и более дорогим в производстве.

Заготовка карты покрывается специальной плёнкой. На карту наносится необходимая информация о владельце карты и организации её выдавшей. Для электронной идентификации используется магнитная полоса и специальный электронный чип.

Изготовление карты начинается с производства заготовок. Из листов пластика различных цветов специальный автомат – вырубщик, вырезает заготовки пластиковых карт. Вырубщики бывают электрическими и механическими их стоимость около 45000 и 6500 рублей соответственно. Стоимость более производительного и дорогого гидравлического аппарата может быть в районе 315000 рублей.

Уже готовые полуфабрикатные заготовки можно приобрести заранее по цене от полутора до семи рублей за штуку. Стоимость одного листа рассчитанного на изготовление 10 заготовок в среднем обойдётся в 6-7 рублей.

Далее следует этап печати всех необходимых данных на карте. Печать производится либо на струйном, либо на более дорогом термосублимационном принтере. Последний более предпочтителен, так как он позволяет наносить печать непосредственно на ламинат. К тому же такой принтер позволяет производить допечатывание необходимой информации, в случае необходимости.

При печати на струйном принтере потребуется приобретение дополнительного оборудования, это термопресс-ламинатор и листы ламината использующиеся для ламинирования карты с нанесёнными данными. Стоимость термопресса около 22000, а листа ламината формата А4 – 14 рублей за лист.

Последним этапом в изготовлении пластиковых карт является нанесение защиты и идентификационных электронных средств. Наиболее распространенным является нанесение магнитной полосы во время ламинирования, прессования либо рулолонная аппликация.

В процессе изготовления пластиковых карт применяют два вида магнитных лент. LoCo более дешевая и подвержена размагничиванию. В банковских картах такая лента уже практически не применяется. HiCo дороже и практичнее. Такая магнитная лента не подвержена размагничиванию и может быть использована несколько раз.

Желание частных лиц начать собственный бизнес сегодня активно поддерживается на государственном уровне. Существует множество программ различного уровня, которые направлены на поддержание малого и среднего бизнеса. А это означает, что, вооружившись перспективной бизнес-идеей, начать развитие собственного дела вполне реально.

Как начать собственное дело?

Первый шаг – определение сферы деятельности. Необходимо найти нишу, которая имеет перспективы развития. Примером может послужить производство пластиковых карт . На сегодняшний день уже существует достаточно широкий круг компаний, заинтересованных в данном виде продукции, и это не только банки, где традиционно применяются эти инструменты. Чтобы составить бизнес план производства пластиковых карт, вы должны очертить круг потенциальных клиентов и определить типы востребованных карт:

• банковские;
• дисконтные;
• пластиковые кары в виде пропусков, ключей, служебных удостоверений и т.д.

Востребованность такой продукции среди компаний достаточно высока. Практика показывает, что такие карты выступают эффективным маркетинговым и имиджевым инструментом. Объёмы спроса необходимо учитывать уже в тот момент, когда составляется бизнес план. От планируемого объёма зависит мощность и производительность приобретаемого оборудования, выбор помещения, подбор сотрудников и решение множества других организационных процессов. Следует признать, что составление бизнес-плана является первым этапом, от которого путь к успеху может оказаться продолжительным.

Преимущества покупки франшизы

Существует и более доступный путь развития малого бизнеса. Решением для многих становится покупка франшизы. Это подразумевает, что вы покупаете готовый, налаженный бизнес-проект, в данном случае это, и на определенных условиях, диктуемых франчайзером, с минимальными капиталовложениями сразу приступаете к его запуску. Вам не придется «изобретать велосипед», весь механизм уже проработан. Франчайзер также окажет всестороннюю поддержку в запуске производства, предоставит оборудование и материалы, может выступить поручителем в случае необходимости получения кредита на развитие бизнеса и т.д.

Составляя бизнес план производства пластиковых карт и беря за основу вариант покупки франшизы, бизнесмен задается вопросом, где подобрать выгодное предложение. Сегодня сделать это можно на нашем специализированном интернет-портале по адресу – https://catalogfranchise.com/.

Пластиковые карточки используются как идентификаторы личности, средство для безналичного расчета, для участия в программах лояльности. Теперь же они используются повсеместно – , банки, государственные и частные учреждения и организации.

Ниже представлена информация, как делают пластиковые карты и какое оборудование используется при их изготовлении + полезное видео.

Для каждой карты есть свои стандарты, определяющие практически каждое свойство. На сегодняшний день применяются следующие стандарты – для идентификационных – физические характеристики, методы записи, система нумерации и процедура регистрации идентификаторов эмитентов (пять частей), если с микросхемой с контактами (шесть частей), финансовые транзакции, для банковских – содержание третьей дорожки магнитной полосы.

Стандарт ISO 7810 ID-1 определяет следующие параметры для пластиковой карты, ширина, высота, толщина и радиус закругления – 85,6 мм. ± 0,13 мм., 53,98 мм. ± 0,06 мм., 0,76 мм. ± 0,08 мм., 3,18 мм. ± 0,3 мм.

По назначению они классифицируются следующим образом: к идентификационным относятся паспорта и водительские удостоверения, социальные и удостоверения личности для различных групп лиц, карты депутатов для голосования и визитки с пропусками; карты лояльности от различных организаций; к банковским относят кредитные или дебетовые; таксофонные, SIM-USIM- или R-UIM-карты; к предоплатным – скретч-карты с электронными проездными, карты оплаты по коммунальным счетам, карты активации компьютерных игр.

Оборудование

В качестве оборудования используются пресс-ламинаторы, термопечи, вырубщики, оборудования для тиснения, напайщики и фиксаторы, упаковщики, эмбоссеры, аппликаторы, кодировщики, принтеры, офсетные машины по листовому пластику и Plextor.

Технология производства + видео как делают

Технология изготовления позволяет классифицировать пластиковые карты в следующих категориях – без носителя цифровой информации и с носителем: штрих-код, магнитная полоса, эмбоссирование, с чипом (бесконтактные и контактные), комбинированные с магнитом и чипом.

Производство представляет собой достаточно сложный технологический процесс, который может осуществляться только на предприятиях, которые прошли сертификацию и соответствуют требованиям. Требования предъявляются к таким позициям – менеджмент качества, физическая и логическая защита производства. Также особенности технологии требуют наличия специализированного оборудования и соответствующего материала.

Весь процесс состоит из следующих этапов:

• Распечатка заготовок для лицевой и оборотной сторон.
• Компоновка всех частей многослойной карты – на отдельном специальном рабочем месте.
• Процедура спекания всех слоев, когда основа соединяется с элементами полиграфии, защитным слоем ламината и магнитной полосой. Для этого используется специальный пресс и поддерживается определенный режим температуры и давления. Одна партия прессуется, предыдущая партия остывает – такой порядок организации гарантирует беспрерывность процесса производства. Все операции контролируются специальной системой.
• Готовые остывшие листы подаются на резательный стол, где может идти либо окончательная разрезка, либо предварительная, после которой идет окончательное обрезание для подгонки под заданный формат. Далее карты идут на следующие этапы производства от персонализации и считывания записи до контроля качества записи.

К отрицательной стороне производства и использования магнитной карты относят возможность использования информации третьим лицом, которое имеет доступ к оборудованию, которое предназначено для записи и считывания данных и другой информации.

Технология производства карт с чипами имеет много общего с производством типом с магнитной полосой. Однако основное отличие – наличие микрочипа, производство которого также достаточно сложное и трудоемкое. Состоит из модуля и микросхемы. Для изготовления основы используется гибкий фольгированный полиэфирный стеклопластик, на него наносится специальный контур, который покрывается тончайшим слоем золота на никелевую основу.

Далее на выводную рамку наносится клей, на определенное место помещается микросхема и аккуратно прижимается, все компоненты подвергаются термофиксации. Для монтажа микрокристалла используется золото, серебро или алюминий. В пользу золота говорит пластичность, устойчивость к коррозии. После монтажа микрокристалла весь модуль покрывается полимером, что повышает его эксплуатационные характеристики.

В заготовке пластиковой карты делается кавитет (углубление) – под размер модуля, с соблюдением параметров толщины – 0,76мм по стандартам ISO. Поступают следующим образом – склеивают три-четыре слоя листового пластмассового поливинилхлорида и вырезают необходимое отверстие. Или же заготовка выполняется методом литья под сильным давлением, с помощью которого и создаются углубление с заданными параметрами. Чаще всего для этого используется либо АБС либо поликарбонат.

В технологии производства бесконтакных микропроцессорных карт используются инлетты – это микросхемы с проводником, который смонтирован в виде петель и выполняет роль антенны. Подготовка заготовок оптимизировано ко всем последующим этапам и при этом микрочипы не повреждаются.

Видео как делают:

Современное производство постепенно осваивает выпуск оптических или лазерных карт, ввиду высокой стоимости производственного оборудования и считывающих устройств в банковских и других общественных организациях применение их ограничено.

Скажите, кто-нибудь задумывался об изготовлении кредитных карт? Я думаю, вряд ли. Если бы мне раньше сказали, что можно изготавливать дома пластиковые (в том числе — кредитные!) карты, я бы наверно принял этого человека за не совсем здорового. А если бы мне сказали, что на изготовлении пластиковых карт можно еще и организовать свой бизнес, я бы отправил собеседника к психиатру. Нет, я серьезно. Я всегда думал, что их могут изготавливать лишь банки или торговые учреждения. А оказывается, что изготовлением пластиковых карт – это очень выгодный и перспективный бизнес, особенно в большом городе. Пластиковые карты могут быть: кредитными картами, дисконтными картами магазинов, удостоверениями, картами различных клубов и т.д. То есть, Вашими клиентами могут стать различные клубы, магазины, кредитно-банковские учреждения и т.д. Итак, давайте определимся, что необходимо для реализации данной бизнес-идеи.

Нам понадобится компьютер с установленным графическим редактором, типа CorelDraw или Adobe Illustrator, струйный принтер, пресс-печка, вырубщик карт. Можно на этом и закончить, но, если Вы планируете выпускать карты со штрих-кодами и т.п., то Вам понадобятся эмбоссер и кодировщик, но это не обязательно. Это все появится по мере развития бизнеса, так как стоит это оборудование недешево.

Компьютер с графическим редактором необходим для создания дизайна карты. Нужно сказать, что все пластиковые карты имеют традиционный размер – 8.6х5.4 см в длину и ширину, и 0.076 см в толщину.

Макеты распечатываются на специальном пластике, толщина которого 0.3 мм, при помощи струйного принтера. Обычно используют пластик трех цветовых оттенков: белый, золотой, серебряный. Вся карта состоит из слоев: две защитные пленки (спереди и сзади), лицевой части и задней части. Потом все эти составляющие склеиваются и отправляются в пресс-печку. После «выпекания» карта отправляется в вырубщик карт. Далее, либо карта готова, либо, если это карта, содержащая информацию, она кодируется и эмбоссируется (наносятся выпуклые символы).

1. Компьютер – около 30 000 рублей;
2. Принтер – около 5000 рублей;
3. Пресс-печка для спекания и ламинирования – от 60 000 рублей;
4. Вырубщик карт – от 5000 до 60 000 рублей (ручной и автоматический).
5. Если Вы решили создать отдельный офис с персоналом, то прибавляйте расходы на аренду или покупку помещения и размер зарплат рабочего персонала.

Себестоимость изготовления одной карты составляет около 3-5 рублей. Продажная стоимость пластиковой карты около 30 рублей. Как правило, средний заказ составляет около 1000 карт. Получается, что с одного заказа можно заработать 30 000 – 5000 = 25 000 рублей чистой прибыли. А выполнить этот заказ реально менее чем за сутки. За смену можно выполнить 2-4 таких заказа. Ваша цель – заработать доверие клиентов, предлагая качественные услуги. Если все сделаете правильно, то сможете обеспечить себя заказами на долгие годы. Удачного бизнеса.

На сегодня известно несколько видов производства пластиковых карт, наибольшее распространение получили: офсетный, печать с помощью специальных карточных принтеров и метод струйной печати. Существование каждого обоснована своими преимуществами. Так, например, печать на специальных принтерах обходится очень дорого, да и само оборудование часто также стоит не дешево, но использование таких технологий обосновано при необходимости быстрой печати непосредственно перед клиентом, а также низкими требованиями к подготовке персонала: бэйджи на выставках, читательские удостоверения в библиотеках и прочее. Офсетная технология зарекомендовала себя как одна из самых дешевых, в особенности это касается больших тиражей. Хотя в последнее время возможности офсетной печати попытались расширить за счет миниофсетов, тем не менее технология имеет свои недостатки: покрытие карточки производится с помощью лака, который изнашивается быстрее пленок ПВХ (используемых при струйном методе), невозможно печатать индивидуальные данные для каждой карты.

Струйная печать пластиковых карт развилась относительно недавно, но с приходом именно этой технологии пластиковые карты обрели разносторонность применения. Данная технология позволила при низкой себестоимости печатать даже незначительные тиражи карт, при этом использовать печатную персонализацию каждой отдельной карты (это позволяет печатать индивидуальные штрих-кода, фотографии отдельных сотрудников и т.д., чего не получится при печати офсетным способом).

Процесс производства делится на следующие этапы:

1.Печать, производится на обычном струйном принтере чернилами на водной основе. Для данного этапа требуется приобретение компьютера, подойдет даже самый дешевый, бывший в употреблении, его основная задача подготовка тиража в печать любой графической программой. Стоимость компьютера может быть от 3000 рублей (примерная стоимость б/у ноутбука). Принтер. Специальных требований к принтеру нет, в основном это качественная печать с высоким разрешением (в итоге отразится на качестве вашей продукции)1. Для снижения себестоимости печати принтер лучше всего снабдить Системой Непрерывной Подачи Чернил (СНПЧ). Литр чернил подаваемый через СНПЧ стоит около 1000 рублей, для сравнения один картридж заправленный на 7,5 мл стоит около 400 руб. Себестоимость печати при использовании картриджей производителя при средней запечатке около 1 рубля за лист, то есть при применении СНПЧ себестоимость печати падает в сотни раз. Стоимость комплекта СНПЧ от 800 до 1300 рублей.

2.Спекание, производится в специальных пресс-ламинаторах. Технологически процесс спекания один из самых важных в данной технологии, поскольку печатать сразу на толстом пластике не позволяют возможности струйного принтера и пластик используется примерно в половинную толщину пластиковой карты, спекание соединяет лицевую и оборотную сторону и позволяет получить в итоге цельное изделие. Пресс-ламинатор имеет простое устройство и цикл спекания состоит из подготовки закладки, спекания в пресс-ламинаторе (в три этапа: нагрев, прогрев в течении необходимого времени, охлаждение) и извлечения закладки.

(Оборудование для производства пластиковых карт: пресс-ламинатор А6 формата, пресс-ламинатор А4 формата, пресс-ламинатор полуавтоматический А4 формата)

3.Вырубка производится с помощью специальных ручных вырубщиков либо тигельных прессов с установленной вырубкой по формату пластиковых карт. (В зависимости от формата печати возможно потребуется сабельный резак для раскройки закладки).

Таким образом, после вырубки мы имеем готовую пластиковую карточку, которую можно дополнительно доработать, дополнительными процессами являются Эмбоссирование, Типинг, нанесение полосы для подписи, нанесение скретч-полосы. Данные процессы требуют отдельного описания, они не обязательно включаются в общий производственный цикл, им будет посвящена отдельная статья.

Подводя итоги, суммируем оборудование необходимое для организации производственной линии для изготовления пластиковых карт2:

1.Компьютер — считаем, что требуется комплект монитор, системный блок, клавиатура, мышь под обработку векторной и растровой графики, такой комплект по сегодняшним ценам можно купить ориентировочно за 10000 руб.3

2.Принтер - как договорились выше стоимость около 4000 руб. (можно уложится и в меньшую сумму).

3.СНПЧ - берем максимальную стоимость 1300 руб, хотя и здесь есть возможность сэкономить.

4.Малая производственная линия — производительность до 800 карт в рабочую смену, около 4000 карт в рабочую неделю (5 дней):

4.1. Пресс-ламинатор А6 формата - минимальная закладка на 2 карты, максимальная разовая загрузка 20 карт - стоимость 21000 руб.

4.2. Вырубщик пластиковых карт (ручной) - 3900 руб.

4.3.Сабельный резак - 2000 руб

Итого малая производственная линия включая компьютерное оборудование: 42200 руб

5.Средняя производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю:

5.1.Пресс-ламинатор А4 формата - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 35000 руб.

5.2. Тигельный вырубщик для высечки пластиковых карточек - 37000 руб.

5.3.Сабельный резак - 2000 руб

Итого средняя производственная линия включая компьютерное оборудование: 89300 руб

6.Профессиональная производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю, возможность профессионального изготовления карт с бесконтактными чипами, работа со сложными пластиками.

6.1.Пресс-ламинатор А4 формата автоматический с гидравлическим приводом - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 125000 руб.

6.2. Тигельная вырубка для 2-х пластиковых карточек - 89900 руб.

Итого профессиональная производственная линия включая компьютерное оборудование: 230200 руб.

_______________________________

1. Часто обращаются за рекомендациями по выбору принтера. Мы использовали для этих целей Epson R200, в настоящий момент принтер снят с производства, на смену ему пришел принтер Epson R270, его стоимость на ноябрь 2008 составляет порядка 4000 руб.

2. Цены указаны по состоянию на начало ноября 2008 года, расчет произведен на базе предложения компании ЛидерПринт

3. Все зависит от количества свободных средств, предложенная сумма вполне достаточная для организации довольно хорошей линии.

Задать вопрос или дополнить статью "Бизнес-план по производству пластиковых карт. Часть 1. Технологический процесс" можно через форму комментариев.

Главная » Кредитные карты » Как делают банковские карты. Бизнес на производстве пластиковых карт